漩涡湿式水浴除尘器除尘原理

  旋涡式湿式水浴除尘器利用高速气流在狭窄通道内呈 S 形轨迹运动的冲激力，强化粉尘在水洗作用下的湿润、凝并和沉降功能。
如图1所示，含尘气体由入口进入除尘器，气流转弯向向冲击水面，部分较大的尘粒落入水中。当含尘气体以16-28米/秒的速度通过上、下叶片间的“S”形通道时，激起大量的水花，使水气充分接触，绝大部分微细的尘粒混入水中，使含尘气体得以充分净化，经由“S”形通道后，由于离心力的作用，获得尘粒的水又返回漏斗。净化后的气体由分雾室挡水板除掉水滴后经气水分离器后干净气体由通风机排出
机组内的水位由溢流箱控制。当水位高出溢流箱的溢流堰时，水便流进水封并由溢 流管排出。设在溢流箱盖上的水位自动控制装置能保证水面在 3-10 毫米的范围内变动， 从而保证机组稳定的高效率和节约用水。
溢流箱上部用通气管与净气分雾室连通，使两者具有相同高度的水面。
溢流箱的水是通过插入除尘器下部的连通管连通的，以保持溢流箱水面平稳。

漩涡湿式水浴除尘器介绍

一、设备配置
 XCC/A型号锥形漏斗排泥浆的旋涡式除尘机组，按处理风量的能力分规格，主要适用于处理钢厂热轧生产线产生的氧化铁皮和蒸汽的混合粉尘，处理后的废气粉尘浓度≤10mg/Nm3，达到国家排放标准。
二、 设备技术规格书
1、结构形式
旋涡湿式水浴除尘器，由箱体、不锈钢S 板、净气室、不锈钢挡水板、鲍尔环填料气水分离器、自动反冲洗分离器、水位控制装置、供水阀、自动排灰系统等组成（见图）
（1）S 板
S板是旋涡式除尘器的核心部件，由上叶片和下叶片组成，多由不锈钢制作； S板安装时必须水平，间距准确，连接密封。
（2）水位控制装置
水位控制装置是核心控制装置，由机电元件组合而成。
（3）挡水板
尘气经过旋涡通道时，由于气体突然转向，形成离心力，将粘附了细微粉尘的水雾经挡水板挡回灰斗。挡水板采用百叶式挡水板间距过密，防止尘泥堵塞
（4）鲍尔环填料气水分离器及自动反冲洗
为去除气体中的剩余尘粒和水，在除尘器出口处设置水气分离器，该分离器采用鲍尔环填料收水器，又能通过压差自动打开反冲洗反复利用。含有较小尘粒和水的气体经过尘水气分离器，尘粒和水被分离，气体达到排放标准，经风机排入大空。
（5）自动排灰系统
当水中的灰尘一定的浓度时，自动排灰系统开启，灰尘随水排出灰斗，排入钢厂污水处理系统。
（6）通风机
可直接座在除尘器箱体上，也可以分装在其他适宜部位；必须强调12号以上通风机 应与机体分装。

分仓室自动清洗油雾分离器操作说明

一、简要操作描述油雾分离装置的工作原理：正常运行时切断阀全部打开，蒸汽阀全部关闭，含有油雾的气体通过油雾分离器，油污通过分离器后截留在分离器的过滤网上，干净的气体通过风机排出。当油雾分离器的进出口压力达到设定值时运行自动喷吹程序，利用蒸汽将油污清洗干净。 1、正常运行时切断阀全部打开，蒸汽阀全部关闭。 2、反吹信号触发时，把油雾分离器第一路切断阀关闭，把气体从总管中分离开来，然后打开第一路蒸汽阀进行喷吹，根据喷吹去除油污情况时间可调，然后关闭第一路蒸汽阀，打开第二路切断阀，第一路反吹结束。3、延时一定时间后（可调），把油雾分离器第二路切断阀关闭，把气体从总管中分离开来，然后打开第二路蒸汽阀进行喷吹，喷吹一定时间（可调），然后关闭第二路蒸汽阀，打开第三路切断阀，第二路反吹结束。4、以此类推，把所有通路反吹一遍直到整个反吹结束。5、反吹信号再触发时，重新启动新的一次反吹过程。二、控制系统本控制系统由 PLC 控制箱、差压变送器和若干个主控阀门组成，可通过手动、定时、压差三种方式启动油雾分离器的反洗喷吹运作，通过高温蒸汽将油雾分离器滤网上的油雾清洗干净，从而保证油雾分离器的高效运行；1、所有阀门都由 PLC 控制，状态显示及部分控制由触摸屏完成。2、风机电机配备变频器。 3、反吹控制方式：手动与自动；自动分成定时与压差两种方式。4、通讯方式：可与主线 plc 通过以太网通讯。三、与常规油雾净化器相比优缺点 1、常规油雾净化器一次性投资小，滤网被油污堵塞时，清洗滤网不在密闭空间内进行，清洗不锈钢滤网效果差，并且清洗蒸汽消耗大。2、分腔室自动喷吹清洗油雾过滤器一次性投资大，滤网被油污堵塞时，清洗不锈钢滤网在分室腔内轮流进行清洗效果好，在密闭状态下蒸汽清洗不流失消耗量小，达到节能目的。

硝烟吸收装置项目介绍

一、项目概况四川某公司在硝化过程及废酸真空浓缩处置过程中产生的废气主要污染因子为氮氧化物及其它特征污染物，拟通过新建硝烟加压吸收装置进行处理。二、硝烟工况 1、处理量：1000m3/h 组成：氮氧化物：268800mgNO2/m3（其中 NO 和 NO2 摩尔比为1:1），其余为不含游离水的湿空气，温度：40~60℃，压力：0.15MPa。2、处理量：500m3/h 组成：氮氧化物：20000mgNO2/m3 （其中主要是 NO），其余为不含游离水的湿空气，温度：40~60℃，压力：0.15MPa。三、技术要求 1、吸收塔出口 40%以上的稀硝酸，同时吸收后的尾气中NOx 含量尾气排放NOx 设计值为 100mgNO2/m³）。 2、硝烟吸收装置处理能力为：1500m3/h（1080*104m³/年）3、废气经处理后排放满足：《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017））、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。4、新建装置空地面积大约 240m2（8m×30m）。 5、硝烟吸收塔组件的反应温度：20-30℃。 6、硝烟吸收塔加气量:30-90m3/h。 7、吸收液工业水量：≤6-8m3/h。 8、冷冻水温度：≤7℃

氮氧化物废气吸收装置项目介绍

一、氮氧化物废气项目工况西安航天化学动力有限公司地下室废硝酸中和储罐4 个，生产线用硝酸储罐5 个合计产生的尾气排气总量 30000m3/h，风机排气压力：0.15MPa。尾气成分：氮氧化物尾气浓度 10000mg/m3 （其中主要是NO2、NO），其余为不含游离水的湿空气，温度：40~60℃。二、技术要求 1、吸收塔出口 40%以上的稀硝酸，同时吸收后的尾气中NOx 含量尾气排放NOx 设计值为 100mgNO2/m³。 2、排放要求：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。3、新建装置空地面积： 240m2（8m×30m）。 4、吸收塔组件的反应温度：20-30℃。 5、吸收塔加空气量：30-90m3/h。 6、吸收液为工业水：10-15m3/h。 7、冷冻水温度：7℃ 三、工艺流程四、工艺操作说明储罐内氮氧化物废气经文丘里抽真空后依次进入 1#、2#、3#、4#硝烟吸收塔，工业水自吸收塔顶部按设定流量加入，气液两相在吸收塔内进行逆流循环吸收；控制氮氧化物废气吸收系统压力为 0.1MPa,氮氧化物废气吸收塔液位在500mm,各节吸收液循环喷淋量 10m3/h；1#塔顶温度≤30℃,其余塔顶温度≤20℃；氮氧化物废气吸收塔换热器吸收硝烟吸收过程的反应热量，最后尾气达标后经风机排入大气。五、硝酸回收及净化效果 1#塔经检测满足回收稀硝酸浓度 40%以上时，开启 1#塔液位调节阀，自动控制塔液位为 500mm 左右，将稀硝酸输送至储液罐，氮氧化物尾气经过消音器直接排放；4#塔尾气中 NOx 含量≤100mgNO2/m³时，尾气排放达到国家和陕西省排放标准，具体检测数据如下：六、项目总结 1、氮氧化物废气经多级逆流吸收塔水溶解后形成稀硝酸，是在低压、常温条件下进行水吸收。 2、采用填料塔进行氮氧化物废气吸收，填料创造数十万小液滴的几何形状设计，拥有高的质传效率，从而使硝烟得到充分吸收。 (4) 高效能的填料塔，可以使用较低的循环水量达成相同的高效率，本吸收工艺为放热反应，外置换热器也保证了反应热的有效移除，降低了吸收温度，推动反应正向进行，提高氮氧化物废气吸收效率。 4、采用空气分级补氧，将硝烟尾气中的 NO 完全氧化成NO2。5、处理后的尾气不需要添加任何药剂、氧化剂，吸附剂，吸收氮氧化物尾气可直接高空排放，不产生新的三废。 6、处理后的氮氧化物尾气经检测达到国家和地方排放标准。